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简单介绍点焊机的通电检查流程

2021-08-16 12:56:52
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电池点焊机焊接前做清理的准备那是不可少的,上、下两电的地方经常会出现异物,比如说油渍等,这就需要我们经常的清理,可能在生活中,这是件不起眼的小事,但是可能就是因为它造成我们在稳定使用的电池点焊机时出现故障,清理工作很容易,但是我们需要经常的做。稳定的使用电池点焊机是我们每个在使用电池点焊机的工人或者平常人所需要知道的熟记得,那么到底怎样的使用电池点焊机才是正确的,它的稳定作业规程到底是什么呢?在焊接前我们到底要有怎样的准备才能确定我们在工作是自身和他人的稳定呢?这里我们就工作前的清理工作和通电检查做几点告诫。

在焊接前做清理的准备那是不可少的,上、下两电的地方经常会出现异物,比如说油渍等,这就需要我们经常的清理,可能在生活中,这是件不起眼的小事,但是可能就是因为它造成我们在稳定使用的电池点焊机时出现故障,清理工作很容易,但是我们需要经常的做。通电检查是我们在使用电池点焊机时所需要的,这是在使用电池点焊机时的一个重要环节,有时候电气设备可能有露电现象,当然我们的气路系统等也可能有漏电现象,所以我们在使用前需要做好检查,从而确定我们生产的稳定进行。

固定式点焊机利用正负两在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电间的被焊材料,来达到使它们结合的目的。点焊机的结构简单,说白了就是一个大功率的变压器,将220V交流电变为低电压,大电流的电源,可以是直流的也可以是交流的。电焊变压器有自身的特点,就是具有电压急剧下降的特性。

固定式点焊机的使用方法如下:

一、焊接时应先调节电杆的位置,使电刚好压到焊件时,电臂保持互相平行。

二、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮,电压力大小可调整弹簧压力螺母,改变其压缩程度而获得。

三、在完成上述调整后,可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序:焊件置于两电之间,踩下脚踏板,并使上电与焊件接触并加压,在继续压下脚踏板时,电源触头开关接通,于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接时间后松开脚踏板时电上升,借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状,单点焊接过程即告结束。

四、焊件准备及装配:钢焊件焊前须脏物、油污、氧化皮及铁锈,对热轧钢,好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊,但是严重地降低电的使用寿命,同时降低点焊的生产速率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。

储能点焊机是一种新型的焊接设备,储能点焊机在进行焊接工作时,如果焊点没有质量问题的话,无论外观还是内核都是不会出现缺陷的。可如果在焊接时,焊件清理不好,规范选择不当,都能引起缺陷的产生。储能点焊机的缺陷主要有:焊点未熔透和焊接时出现飞溅,这两个缺陷是比较常见的,在实际的使用要特别注意

一、焊点未熔透:未熔透即在点焊时,没有形成“扁豆”样的铸造点焊组织。这种缺陷较危险。它会降低焊点的强度。而且这种缺陷一般不能从外观上检查出来。产生未熔透的主要原因是由于焊接电流密度太小或焊接时间短使焊接部位加热不足所造成的。造成焊接部位电流减小的原因是多种多样的。

二、焊接时飞溅:飞溅在点焊中经长出现。少许的飞浅是不可避免的,如果飞溅太大,会造成压痕过深。工作表面的凹陷太深,会造成焊核强度明显下降。飞溅有两种,即初期飞溅和末期飞溅。初期飞溅是电流闭合瞬间产生的。其主要原因是由于予压时间太短或焊件表面不清洁及压力小所造成的。末期飞溅是在通电末期产生的,其原因主要是焊接电流太大或焊接时间太长,核内熔化的金属大到周围塑性环在电压力下已经包不住了,而造成液体金属的外溢。