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中频点焊机的特点与故障原因

2021-08-04 12:29:47
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中频点焊机应用范围普遍,一般对焊接工艺要求高的客户都会选择中频点焊设备,它主要应用于汽车电子、汽车零部件、五金工件、机加工、继电器、低压电器、电容器、温控器、滤波器、微型电机、变压器、家用电器等。

中频点焊机的特点如下:

一、可控制焊接飞溅,焊接稳定美观。中频点凸焊机平直的输岀电流产生的连续热量供给,使得熔核温度连续上升,同时电流上升斜率和时间的控制,不会因产生热量跳变和因无法控制电流上升时间而导致飞溅的产生。

二、通电时间短,热速率不错、焊接成型美观。中频逆变点凸焊机有平直的输岀焊接电流,确定了焊接热量的速率连续供给。而且通电时间短,达到ms为单位,又使得焊接热影响区小,焊接成型美观。

三、节能,经用。中频逆变点凸焊机节能省电,由于热速率不错、焊接变压器小、铁损小,焊接同样的工件时,比交流点焊机和次级整流点焊机节能可达30%以上。

四、三相电源输入,具有故障诊断和保护功能。中频逆变点凸焊机采用三相电源输入,工作频率不错,变压器损耗小,工作过程中如检测到情况异常,自动关闭输出电流并对故障原因提示。

中频点焊机是由三相交流电经整流成为脉动直流电,再经由功率开关器件组成的逆变电路变为中频方波接入变压器,降压后整流成脉动小的直流电供给电对工件进行焊接的直流电阻焊接设备。

中频点焊机的故障原因如下:

一、器件的焊接,对焊接工艺要求高,焊接美观,要求没有虚焊,一般直流焊机、交流焊机达不到焊接理想要求的。

二、中频点焊机变压器重量和体积小,输入功率低,便于采用连变压器式焊钳。守旧工频焊机在自动线上运用时则需要负载能力不错的机器人,而中频逆变点焊机的变压器可使机器人的负荷在很大程度上得以减轻。

三、中频点焊机的焊接电流为矩形波,接近直流,所以也就没有的峰值电流,熔核尺寸稳定扩大,几乎没有飞溅,焊接质量稳定、热速率不错。中频逆变点焊机与工频焊机相比,中频焊机焊接电流可降低,从而使电使用时间得以延长。

四、中频点焊机适用多种材料及异种金属的焊接,如铝合金、不锈钢、钢板等材料。另外,对于镀锌板和普通多层板的焊接,其焊接质量也远高于工频焊机的焊接质量。

五、中频点焊机具有三相负荷均衡的特点。

六、中频点焊机电流能够愈快地达到设定值,准确地分析参数。

中频点焊机焊件组合后通过电施加压力,利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法称为电阻焊。电阻点焊机焊件组合后通过电施加压力,利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法称为电阻焊。电阻焊机是采用双面双点过流焊接的原理,工作时两个电加压工件使两层金属在两电的压力下形成相应的接触电阻,而焊接电流从一电流经另一电时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接,且焊接电流瞬间从另一电沿两工件流至此电形成回路,不会伤及被焊工件的内部结构。

中频点焊机是一种电阻焊设备。电阻焊是一种焊接方法。它发生在板内,不能直接观察到。它利用材料本身的内阻和待焊材料之间的接触电阻,通过大电流产生热量。因此,点焊机又称电阻焊机。在电阻焊过程中,熔核温度很高,上升和冷却速度很快。均衡理论只能起到相应的指导作用。这使得电阻焊的研讨大多是实验性的,而且通常针对生产中的具体实际问题。电阻焊工艺的复杂性也导致了系统研讨的不足。