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向您介绍中频点焊机焊接方法和焊接工艺

2021-06-10 14:52:32
动态详情

中频点焊机异种钢焊接时,应限制于低温韧性较不错的钢材相配区的焊接材料。考虑到母材对焊缝的稀释作用,可对焊缝金属的化学成分进行适当的调整,因为成分的差异可能在熔合区附近产生脆性带,使该区性能急剧下降。需要时可选用适当性较不错、塑性个韧性优良的焊接材料,如镍基合金焊接材料,或在坡口上堆焊过渡层等。另外,焊条应妥善保管,焊前需要烘干。

中频点焊机焊接方法和焊接工艺如下:

一、低温钢焊接时,手工电弧焊和氩弧焊的应用较广,埋弧自动焊的应用收到相应限制,而气焊和电渣焊一般不允许采用。为使焊接接头具有良好的低温韧性,焊接线能量不能过大。由于气焊,电渣焊的加热速度较慢,冷却速度也较慢,过热程度大,热影响区宽,易产生过热组织并使晶粒长大,导致焊缝及过热区的低温性能;埋弧自动焊的电弧功率比手工电弧焊大,故焊缝及过热区的组织也比手工电弧焊的粗大,氩弧焊的电弧热量集中,焊接时冷却速度不慢,焊接接头性能不错。

手工电弧焊的主要焊接工艺参数时焊接电流、焊条直径和焊接层数。点焊机低温钢焊接时,一般要求采用小的焊接线能量,故选用的焊条直径不宜过大,一般不大于4MM。对于开破口的对接焊缝、丁字焊缝和角接焊缝,为获得良好的焊透和背面成形,封底焊时,应选用小直径焊条,一般大超过3.2MM。应尽量选用小的焊接电流,以降低焊接线能量,确定接头有足够的低温韧性。低温钢手工电弧焊工艺参数见表,横、立、杨瀚时所使用的焊接电流应比表中的数值小。低温钢焊接时,应多采用多层多道焊,各焊道焊接时,宜采用快不摆动的操作法,进一步降低焊接线能量,提升低温钢焊接接头的塑性和韧性。

二、中频点焊机焊接技术对于低温钢焊接结构来说,应在坡口内擦划引弧,一般不允许工件表面有电弧擦伤。低温钢焊接时,应尽量避免采用慢速大摆动操作方法,通常采用快不摆动方法。在横、立、仰焊时,为确定获得良好的焊缝成形并与母材充足熔合,可作需要的摆动。一般宜采用之字形运条方法,但应控制摆动的方法及在坡口两侧停留时间。收弧时要将熔池填满,在拉灭电弧时注意不要擦伤工件表面,电弧要逐渐拉灭,避免插不上愈较深的弧坑和裂纹。采用单面焊双面成形技术时,应当控制坡口尺寸和间隙的加工装配精度,焊接过程中在熔池前端保持一个熔孔,并尽量使熔孔直径均匀,其尺寸应控制在焊条直径的0.5~1.5倍之间。此外,尚需注意和掌握前后焊道的交叠技术,对点固焊缝的质量愈要注意,这些均会在相应程度上影响到焊接接头的质量和低温性能。

三、焊条。根据低温焊接结构的工件条件,选配的焊条要使焊缝金属达到在工作温度下对低温韧性的基本要求,且不低于母材经过加工焊接制造后的较低韧性水平。对于承受交变载荷或冲击载荷的焊接结构,焊缝金属还需要具有好的不怕乏断裂性能、足够的强度,良好的塑性和抗冲击性能。对于接触腐蚀介质的焊接结构,应使焊缝金属的化学成分与母材大致相同,或采用能确定焊缝及熔化区的不易腐蚀性能不低于母材的焊接材料。对于某些具有大线膨胀系数的钢种,应选配与钢材线膨胀系数相近的焊条,以防止因线膨胀系数差异太大而引起焊接裂纹,对于具有强磁性的9%NI钢,为防止焊接时的磁偏吹现象,应考虑采用既能达到性能要求而又能进行交流焊接的焊条。