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中频气动点焊机焊接参数的分析与调整方法

2022-01-06 19:01:29
动态详情

中频气动点焊机开始运作前,需要进行参数调节,从选定的电压力、预压时间、焊接时间和维持时间出发,确定中频气动点焊机电的端面形状和尺寸。中频气动点焊机的焊接参数决定于工件的材料和厚度,根据焊件材料的焊接条件选取。然后从小的电流开始试片,逐渐增大电流直至产生喷溅,再将电流适当减小至无喷溅,检测单点的搞拉和搞剪度、熔核直径和熔深是否达到要求,适当调整电流或焊接时间直至达到要求。在焊接低碳钢和低合金钢时,与电压力和焊接电流相比,焊接时间为次要,在确定适当的电压力和焊接电流时,在调节焊接时间以达到满意的焊接点。

中频气动点焊机工件和电表面如果有氧化物或者脏污,会直接影响接触电阻。接触电阻还会受电压力、焊接电流、电流密度、焊接时间以及电形状及材料性能影响。下面就让我们详细了解一下。

一、电压力的影响。焊点强度总是随着电压力的增大而降低。在增大电压力的同时,增大焊接电流或延长焊接时间,以弥补电阻减小的影响,可以保持焊点强度不变。

二、焊接电流的影响引起电流变化的主要原因是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗变化。阻抗变化是因回路的几何形状变化或因在次级回路中引入了不同量的磁性金属。

三、电流密度通过已焊成焊点的分流,以及增大电接触面积或凸焊时的焊点尺寸,都会降低电流密度和焊接热,从而使接头强度显著影响。

四、焊接时间的影响。为了获得相应强度的焊点,可以采用大电流和短时间,也可采用小电流和长时间。电形状及材料性能的影响随着电端头的变形和磨损,接触面积将增大,焊点强度将降低。

中频气动点焊机的检修方法有以下几种:

一、直观检查。这类故障的直观检查主要是靠眼看和耳听,即视听检查。例如:保险熔断、断线、连接器脱落、电老化等。

二、供电检查。当直观检查完毕后,仍不能排除故障时,可进行供电检查。通过用万用表测量控制变压器的输入、输出电压,电源电压;用示波器测量测试点的波形等,检查出故障的发生部位,进行修理。

三、供电检查。在条件允许的情况下,可先用正常的阻焊控制器进行替代,确定故障发生的具体部位,可的检查出故障原因。即使不能立即发现故障原因,也可以缩小故障的检查范围,以免浪费不需要的检查时间。

四、经验法。修理人员应熟记焊机使用说明书“维修指南”中所介绍的故障现象及排除方法。并且,对以前发生过的故障原因、排除方法等进行积累,及时汇总。当再次发生同类故障时,可根据手册中的故障排除方法或以前的修理经验,对号入座,不慢查了故障点并排除。

中频气动点焊机焊接中预压时间与加压时间相加的时间等于气缸动作到一次通电的时间。在预压时间内如松开启动开关则焊接中断返回,不在执行焊接程序。当时间进入到加压时间后即使松开启动开关焊机将自动执行完成一次焊接过程。适当调节好预压时间,可在焊接过程中遇到如工件未放置好而立即中断避免工件破坏。在多点焊接中一次执行预压时间与加压时间相加的时间,在二次焊接时只执行加压时间。(在多点焊接中启动开关应一直保持启动状态)。预压时间及加压时间的长短需根据气压大小、气缸速度调节,原则是:确定工件被压紧后通电。