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讲解中频点焊机焊接后凹坑的解决办法

2021-11-30 15:53:22
动态详情

中频点焊机在制造电的材料上具有高导电、热导率和高温硬度,电的结构要有足够的强度和刚度,以及充足冷却的条件,值得注意的是,电与工件接触面电阻应足够低,是为了防止工件表面过热融化或电与工件之间合金化。具有较不错的好的电导率和热导率,以延迟电的使用寿命,改进焊件表面受热情况,高的高温强度和硬度,具有良好的抗变形和抗磨损能力。高温下与焊件形成合金的倾向小,物理性能稳定,不易粘附,材料成本还行,加工方便,变形或磨损后方便替换。

中频点焊机操作时可能会遇到一个一个问题,焊点出现凹坑现象,出现这种问题直接导致焊点质量不合格,那么是什么原因导致的呢?

凹坑产生的原因:装配间隙过大,钝边偏小,熔池体积大,液态金属因自重产生下坠。

焊点表面径向裂纹的原因:

一、电压力不足,锻压压力不足,或加的不及时。

二、电冷却作用较差。

解决方法:

一、调整适当的焊接参数。

二、增加冷却。

中频点焊机需要定期给各零件部分和旋转部分注入润滑油,检验运动部分的间隙,检验电及电握杆间的搭配是否正常,是否存在漏水,水路和气路管道是否堵塞,电气接触处是否松动。

控制设备中各个旋钮是否存在打滑,元件是否脱焊或受损。禁止在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧无法产生时,不可闭合控制箱的引燃电路。接电流、气压等参数调整好之后还需要对焊头速度作调整,调节调速阀使焊头缓慢上升、降低,设备气缸假如速度过快会对产品产生很大的冲击力,导致工件形变和机械部件磨损加速。

电线长度不宜大于30m,当需要加电线时,应相应增加电线的截面,当电线通过道路时,需要架高或穿入防护管内埋设在地下,当通过轨道时,需要从轨道下面穿过。当导线绝缘层受损或断股时,应立即替换。电线应有良好的绝缘,不可以将电线放在高温物体附近,电线和焊接地线不可以搭在易燃、易爆和带有热源的物品上,接地线不可以接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上。

焊接现场中的是不能堆放油类、木材、氧气瓶等易燃易爆的物品,定期在油雾器中注入润滑油。控制电缆有短路或接触不好故障,焊接电缆和搭铁电缆过细、过长或接触不好;焊机内部有插件接触不好或有部件损坏,电流、电压参数配合不好。电属于消耗品应定期使用锉刀进行修磨或替换新电。焊接设备的闪光区应设阻燃的挡板,并且在焊接过程中,外人是不可以入内的,在冬季焊接中,室内的温度不可过低。

中频点焊机焊接时出现虚焊的原因在于没有做好细节处理导致表面质量不达标,这种情况的出现意味着焊接产品不合格,那么避免这种问题的发生应做到哪些点呢?稳定的电源:在生产过程中电网的电压不稳定,时高时低决定电流的大小,从而造成虚焊。电表面的氧化层:在长时间的大量的焊接工件过程中,电头表面会形成一层厚厚的氧化层,直接影响导电性能造成虚焊和假焊,此时应该修整电,去掉表面氧化层以达到理想焊接效果。适当的焊接参数:气缸压力、焊接时间、电流大小直接决定着焊接质量,只有把这几组参数调试到理想佳状态才会焊接出质量好的产品,具体参数设定根据材质而定。