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点焊机的焊接步骤是怎样的?

2021-10-16 08:35:04
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常用的点焊机从焊接电流上分别有直流、交流、脉冲三类,但常用的是交流和直流逆变点焊机,交流焊机属于是变压器,但直流逆变焊机稍复杂些,在控制方面大都采用变频式。工件焊接时,电阻握杆和点击对准焊接处,启动操作手柄上的悍接气动开关,工作气阀开启,压缩空气进入加压气缸通过机械装置驱动动焊机械运动使电压住工件,此过程称作加压,过程工艺参数为加压时间和电。经过相应延长时间,控制器内晶阀管可控硅接通打开,变压器初级侧看到可控制的初级电流;变压器次级侧产生焊接电流,通过次级回路到达电对工件通电加热熔接,此过程称之为焊接,过程工艺参数为焊接电流,焊接时间和电压力。

点焊机的焊接步骤是怎样的?下面,为您详细介绍一下:

一、要调节好电杆的位置后再进行焊接,电要恰好能够压到焊件。

二、可以根据焊件的厚度和材质来选择电流调节开关的级数。

三、先接通冷却水,然后再接通电源,就可以准备进行焊接了,焊件应置于电之间。

四、在焊接前,要对焊件进行清洁,焊接处不能有脏污、氧化皮等,否则会影响焊接质量和使用寿命。

五、焊接时的参数,比如焊接电流,应根据焊件的情况来定,金属导电率越高,则焊接电流密度越大,所以焊接时间要缩短这方面也是需要我们注意的,不能掉以轻心。

点焊机采用了双面双点过流焊的原理,工作时两电加压工件使两层金属在压力作用下形成相应的接触电阻,同时焊接电流从一个电流过另一个电。时时刻刻在两个接触电阻点上形成瞬时热熔接,焊接电流从另一个电地沿两工件流到该电形成回路,不会伤及被焊工件的内部结构。

一、DTN系列脉冲点焊机有点点焊、点焊功能,适用范围广;

二、采用行程可调式气缸,配合快电磁阀,操作简便,焊接速度不慢,节能降耗,提升生产速率;

三、控制器采用数字显示,操作直观,操作简便;

四、具有断电记录数据保存功能,断电十年不丢失;

五、采用用阻焊变压器,硅钢片磁导率不错,内部强制水冷生产工艺,输出功率强,暂载率不错。

六、采用微电脑控制,可存储4/15组焊接规范数据,将不同的焊接数据存储于不同的规范中,方便实现不同产品的准确焊接;

七、二次放电工作方式,提升了产品的焊接范围,可对特别材料进行预热或回火;

八、具有错误自检测功能,各种异常情况都能具体显示出来,有助于不慢排除异常情况;

九、具有焊接时的电压数据检测功能,可以方便地了解焊接时的电压波动情况。

点焊机在进行凸焊时焊接时间所起的作用举足轻重,焊接时间过长或者过短都对焊接质量有很大影响。当焊件材料和厚度给定后,焊接时间由焊接电流和凸点刚性决定,对于焊接性能不错的低碳钢或低合金钢,与电力和焊接电流相比,焊接时间是次要的。通常是确定适当的电力和焊接电流之后,再调节焊接时间,直至达到满意为止。基本规律是随着焊接时间增长,熔核尺寸和接头强度增大,但这种增大有限,因熔核增大会引起后期飞溅,使接头质量下降般凸焊的焊接时间比普通点焊长,而电流比点焊小。多点凸焊的焊接时间稍长于单点凸焊,以减小因多点凸焊分流造成的焊接强度降低。多点凸焊的焊接时间不是给定参数,是多次焊接摸索的焊接参数,采用记忆程序锁定以备下次焊接使用。