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简介点焊机的焊接原理及使用步骤

2021-09-17 18:55:11
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常用的点焊机从焊接电流上分别有直流、交流、脉冲三类,但常用的是交流和直流逆变点焊机,交流焊机属于是变压器,但直流逆变焊机稍复杂些,在控制方面大都采用变频式。

一、加压:工件焊接时,电阻握杆和点击对准焊接处,启动操作手柄上的悍接气动开关,工作气阀开启,压缩空气进入加压气缸通过机械装置驱动动焊机械运动使电压住工件,此过程称作加压,过程工艺参数为加压时间和电。

二、焊接:经过延长时间,控制器内晶阀管可控硅接通打开,变压器初级侧受到可控制的初级电流;变压器次级侧产生焊接电流,通过次级回路到达电对工件通电加热熔接,此过程称之为焊接,过程工艺参数为焊接电流,焊接时间和电压力。

点焊机焊接步骤如下:

一、要调节好电杆的位置后再进行焊接,电要恰好能够压到焊件。

二、可以根据焊件的厚度和材质来选择电流调节开关的级数。

三、先接通冷却水,然后再接通电源,就可以准备进行焊接了,焊件应置于电之间。

四、在焊接前,要对焊件进行清洁,焊接处不能有脏污、氧化皮等,否则会影响焊接质量和使用寿命。

五、焊接时的参数,比如焊接电流,应根据焊件的情况来定,金属导电率越高,则焊接电流密度越大,所以焊接时间要缩短这方面也是需要我们注意的,不能掉以轻心。

储能点焊机是一种新型的焊接设备,储能点焊机在进行焊接工作时,如果焊点没有质量问题的话,无论外观还是内核都是不会出现缺陷的。可如果在焊接时,焊件清理不好,规范选择不当,都能引起缺陷的产生。储能点焊机的缺陷主要有:焊点未熔透和焊接时出现飞溅,这两个缺陷是比较常见的,在实际的使用要特别注意:

一、焊点未熔透:未熔透即在点焊时,没有形成“扁豆”样的铸造点焊组织。这种缺陷危险。它会降低焊点的强度。而且这种缺陷一般不能从外观上检查出来。产生未熔透的主要原因是由于焊接电流密度太小或焊接时间短使焊接部位加热不足所造成的。造成焊接部位电流减小的原因是多种多样的。

二、焊接时飞溅:飞溅在点焊中经长出现。少许的飞浅是不可避免的,如果飞溅太大,会造成压痕过深。工作表面的凹陷太深,会造成焊核强度明显下降。飞溅有两种,即初期飞溅和末期飞溅。初期飞溅是电流闭合瞬间产生的。其主要原因是由于予压时间太短或焊件表面不清洁及压力小所造成的。末期飞溅是在通电末期产生的,其原因主要是焊接电流太大或焊接时间太长,核内熔化的金属大到周围塑性环在电压力下已经包不住了,而造成液体金属的外溢。

由于铝及铝合金具有良好的导电性和导热性适宜点焊的厚度为0.5~4mm,焊前要严格清洁焊件表面,清理范围为焊点及其周围。因为铝合金的导电性不错,焊接时电和焊件接触部位的金属容易过热,而使电与焊件黏合在起。为此,常常在电与焊件之间放置厚度约0.2~0.5mm的不锈钢垫片,这种垫片不会焊合在焊件上。点焊铝合金是应采用短时间、大电流、阶梯形压力的强规范,要求点焊铝合金的焊机电流具有缓慢上升和缓慢下降的特性,具有便压力的加压结构。点焊机应有准确的控制线路,确定通电和休止时间恒定。由于铝合金导热性好,不宜采用多脉冲工艺参数,常用交流焊机的工艺参数。焊前装配的焊件应紧密配合。点焊铝合金的电流密度一般大于100A/mm2,是低碳钢的2~3倍,通常根据焊材厚度来确定焊接参数,对于质量要求不高的铝合金接头,可用普通的单相交流点焊机。