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使用点焊机的时候焊接电磨损的原因

2021-09-13 13:48:55
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使用点焊机的时候焊接电的磨损一是电的材料选择用,电的材料需按焊接产品的不同改变,点焊低碳钢板时采用铬锆铜,因为铬锆铜的软化温度和电导率比较适中,能达到低碳钢的焊接;不锈钢点焊时采用铍钴铜,主要是铍钴铜的硬度较不错;焊接镀锌板时应采用氧化铝弥散铜,主要是其氧化铝的成分不易与锌层产生反应形成粘连,而且软化温度和电导率都比较不错,弥散铜同时也很适合其他材料的焊接;二是水冷的效果,焊接时熔接区域会向电传导大量热量,好水冷效果可降低电的温升和并减少变形,从而减缓电的磨损;三是电结构,电的设计在匹配工件的同时要尽量增大电的通径并降低电的伸出长度,可以降低电本身电阻产生的热量而造成的温升。

在自动点焊机的焊接过程中,普遍存在的问题是:焊点在焊接过程中不能熔透而产生飞溅,导致点焊机的焊接质量不佳,因此在实际应用中应注意以下事项:

一、焊接点没有穿透,熔核没有形成或形成不好的形成。

1、无渗漏,即点焊时,无“豆状”熔核排列。这个缺陷是很危险的,它会大地改变焊接强度。

2、对焊接参数进行调试。若校验确认参数无问题,则需检查主电源电路,如:电源是否充足,是否损坏焊接变压器等。

二、自动点焊机数量过多。

1、检查支架与机体的绝缘电阻是否不良,是否形成局部短路。

2、检查触点表面,如铜的挠性接缝,是否被严重氧化,触点电阻的形成,会加重发热。

3、检查焊缝的厚度及负载的连续性是否符合要求,焊机是否过热。

4、检查进水压力、水量和供水温度是否适当,系统是否被污物所隔开,这些污物会由于冷却不佳而导致电臂过热。

三、焊接时产生的意外飞溅。

1、检查电流是否过大或过低的压力。

2、焊接工件的强度不足:焊接电流越来越小,而且焊接现象也不强。

交流点焊机是一种又称工频点焊机它能将工件牢牢焊接在一起的焊接设备。交流点焊机是由降压变压器、控制系统、电流调节器和散热系统以及焊接导线、电器气动元件等附件组成。焊接时不必使用电焊条,只需把要焊接的两工件对准两个电夹具上,利用接触电阻处产生的高温,将金属瞬间熔化,从而将工件牢牢焊接在一起。交流电焊机实质上是一种特别的降压变压器。将220V和380V交流电变为低压的交流电,交流点焊机既是输出电源种类为交流电源的点焊机。焊接变压器有自身的特点,好的交流点焊机优点是放电速度不慢,焊接好的工件不发黑不虚焊产品美观。大功率交流点焊机一般是指功率在75KVA以上的点焊机,以立式气动为主,大功率交流点焊机性能特点:直接式加压结构,随动有力的,焊接速度不慢,使用寿命不错,噪音小,使用方便采用冷却水方式,强度的机体结构上部绝缘简单实用主回路采用大功率无触点开关高导电性,电力损耗低,交流点焊机分为两种控制系统;一种是拨码控制器,拨码控制器是在焊接产品时设定参数,每次根据产品的特性和材料的厚度来调试,但焊接是数据不能保存,而另外一种的微电脑控制系统,优点是每次讲焊接的数据可以完好的保存,如下次焊接同样的产品时可以直接找回原来设定好的参数。