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带您了解关于点焊机的使用方法

2021-05-11 17:22:10
动态详情

点焊机的使用方法如下:

一、焊接时应先调节电杆的位置,使电刚好压到焊件时,电臂保持互相平行。

二、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮,电压力大小可调整弹簧压力螺母,改变其压缩程度而获得。

三、在完成上述调整后,可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序:焊件置于两电之间,踩下脚踏板,并使上电与焊件接触并加压,在继续压下脚踏板时,电源触头开关接通,于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接相应时间后松开脚踏板时电上升,借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状,单点焊接过程即告结束。

四、焊件准备及装配:钢焊件焊前须清理全部脏物、油污、氧化皮及铁锈,对热轧钢,好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清理氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊,但是严重地降低电的使用寿命,同时降低点焊的生产速率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。

另外,用户在使用时可参考下列工艺数据:

一、焊接时间:在焊接中低碳钢时,本焊机可利用强规范焊接法(瞬时通电)或弱规范焊接法(长时通电)。在大量生产时应采用强规范焊接法,它能提升生产速率,减少电能消耗及减轻工件变形。

二、焊接电流:焊接电流决定于焊件之大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高,电压力越大,焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。

三、电压力:电对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻,并确定焊点形成时所需要的压力。

在点焊机点焊过程中靠近焊点的金属被氧化,从而影响到焊点的强度和材料特性,过长的点焊时间氧化严重,因此适合采用大电流下的小焊接时间,一般不超过0.5秒。由于工业用点焊机输出电流大,因此应根据不同厚度的焊接材料选择适当的电流,以避免焊点烧坏或飞散。微波变压器改造后的点焊机,其输出电流的能力一般有限,一般无电流调节功能时,需要先将其设置为大电流,电动球阀以大电流探索小焊接若变压器的次级线段和焊线较粗,则次级线段电流大,因此点焊时好调整为不显电流。有些网友选择的变压器不适当,或者是因为二次线较细,输出电流小,点焊困难,所以采用延长点焊来弥补时间,我不提倡,还是要在变压器上下功夫。点焊是在大电流下的烧蚀,电流影响着点焊效果,只要点焊电流足够大,就与点焊电压无直接关系,而点焊二次电路的电阻会影响点焊电流。

点焊机根据电接触面积计算电材料的电流密度和电阻率。由于导热系数与发热和散热有关,点焊机的形状和材料对焊点的形成有显著影响。过去使用电阻点焊漆包线时,由于漆包线外层覆盖有绝缘涂层,焊接前需要去掉部分漆皮;对漆包线焊接工艺进行了改进和实现,不需要提前去掉漆皮直接进行点焊,不仅优化了生产工艺,而且提升了电阻点焊漆包线的生产速率。

点焊机具有体积小、操作简单、使用方便、速度不慢、焊后焊接等优点。普遍应用于各种区域,特别是对强度要求高的产品,同样的金属材料可以瞬间使用(异种金属也可以连接,只需焊接)。热处理后,粘接和焊接与母材具有相同的强度和密封性能,解决了气体和液体储存容器制造中的密封和强度问题。随着电气端子的变形和磨损,接触面积增大,电动球阀的焊点强度降低。工件表面状况的影响工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质会增加接触电阻。太厚的氧化层甚至不能通过电流。溅射和表面生病是由于局部传导中电流密度过大造成的。氧化层的存在也影响了各个焊点的加热不均匀性,导致焊接质量的变化。