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详细讲解中频点焊机焊点的质量指标

2021-12-29 14:03:55
动态详情

中频点焊机点焊工艺,由于其具率好、低耗及机械化、自动化程度高等优点,所以被普遍用来焊接轿车、客车、商用车等的薄板金属结构件。那么如何点焊接头质量,是提升汽车整车质量的关键之一。

评价焊点的质量指标,主要是焊点的拉剪强度。出现开焊、未焊透、烧穿、压痕过深等点焊缺陷,就是由于拉剪强度低的缘故。后两种缺陷直观性强,一般能够避免;前两种缺陷直观性差,危害性大,所以在焊接中需要引起充足注意。在焊接时,电头直径增长过快、过大,是对生产不利的。增长过快,造成修正电头的辅助时间多,工人劳动强度大,电材料消耗多;增长过大,由于焊接电流密度减小,单位体积中焊接热量减小,焊点熔透性差,熔核尺寸减小,甚至无熔核形成,产生开焊和焊不透现象,焊接强度显著减小。所以,影响点焊质量和生产速率的原因是电材料、电形态、点焊规范、水冷循环系统、电气系统、工件表面质量及人为操作等因素,主要原因是电材料和电形态两大因素。归结到一点,就是如何防止和减少电头直径的增长、使电头直径尺寸的保持性良好。

中频点焊机电端面结构形状、尺寸及其冷却条件影响着熔核几何尺寸与焊点强度。对于常用的圆锥形电,其电体越大,电头的圆锥角α越大,则散热越好。但α角过大,其端面不断受热磨损后,电工作面直径de不慢增大;若α过小,则散热条件差,电表面温度高,愈易变形磨损。为了提升点焊质量的稳定性,要求焊接过程电工作面直径的变化尽可能小。为此,α角一般在90°-140°范围内选取;对于球面形电,因头部体积大,与焊件接触面扩大,电流密度降低及散热能力增加,其结果是焊透率会降低,熔核直径会减小。但焊件表面的压痕浅,且为圆滑地过度,不会引起大的应力集中;而且焊接区的电流密度与电力分布均匀,焊点质量易保持稳定;此外,上、下电安装时对中要求低,稍有偏斜,对焊点质量影响小。

中频点焊机电用于导电和传递压力,故应由良好的力学性能和导电性。大多数电夹头的结构都能向电通冷却水,有的还装有顶锥机构以便于拆卸电。在使用特别电时,夹头的锥形部分需要承受相当大的力矩。为避免锥形座变形和配合不紧密,锥形的端面壁厚不可以小于5mm。需要时可采用末端加粗的电夹头。为了适应特别形状工件的点焊,需要设计特别形状的电夹头。电与电夹头之间多采用锥体连接,锥度为1:10。个别情况下,也有用螺纹连接的。拆卸电时,只能用用工具或管子钳将电旋转后取出,而不能用左右敲击的办法,以免损坏锥形座,造成接触不良或漏水。

中频点焊机电结构主要由头尾、杆部和尾部三部分构成。

一、头部是电与焊件接触进行焊接部分,焊接工艺参数中的电直径是指此接触部分的工作面直径。点焊的标准直电的头部形状有尖头、圆锥、球面、弧面、平面和偏心等六种,其形状特征与适用场合。

二、杆部是电的基体,多为圆柱体,其直径在加工中简称它为电直径D,是电的基本尺寸,其长度由焊接工艺需要决定。

三、尾部是电与握杆或直接与电臂配合(连接)的接触部分。须确定顺利传输焊接电流和电压力。接触面的接触电阻要小,密封而不漏水。点焊电的尾部形状取决于它与握杆的连接形式。在电与握杆的连接中较常用的是锥柄连接,其次是直柄连接和螺纹连接。与之相应,电尾部的形状就有锥柄、直柄和螺旋等三种。

如果锥柄的锥度与握杆孔的锥度相同,则电的装拆简单,不易漏水,适用于压力较不错场合;直柄连接具有快拆卸的特点,也适用于压力较不错的焊接,但电尾部应有足够好的尺寸精度,以便与握杆孔紧密相配,使导电良好。螺纹连接的大缺点是电接触较差,其使用寿命不如锥柄电。