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中频点焊机焊接点不怎么办?

2021-12-04 16:01:24
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针对中频点焊机焊点不的原因,我们起先来看下焊接电流,由于电阻产生的热量与通过的电流的平方成正比,因此焊接电流是产生热量的重要的因素,焊接电流的重要性还不单指焊接电流的大小,电流密度的高低也是很重要的。在一个是通电时间也是产生热量的重要因素,通电产生的热量通过传导来施放,即使总的热量不变,由于通电时间的不同,焊接处的较不错温度就不同,焊接结果也不一样。

加压力是焊接过程中热量产生的重要步骤,加压力是施加给焊接处的机械力量,通过加压力使接触电阻减少,使电阻值均匀,可防止焊接时的局部加热,使焊接效果均匀

一、未熔透即在点焊时,没有构成“扁豆”样的熔核安排。这种缺陷很危险,它会减小焊点的强度。

二、调试焊调参数。假设现已确认参数没有问题则需求查看主供电回路,如:电源供电是否够,焊接变压器是否损坏等。

三、焊接电流小、触点磨损过多、气压不足、触点不在一个水平线上均会造成焊接不。

中频点焊机PLC控制核心,控制冲放电过程,可分别调节预压、放电、锻压、维持、休止的时间及充电电压值,规范调整方便。点焊时电压力对熔核尺寸的影响也很大。过高的电压力会使压痕太深,并加速焊接电的变形和损耗。如果压力不足,则容易发生收缩,并且由于接触电阻的增加,焊接电可能会燃烧,从而缩短其使用寿命。点焊时,熔核的大小主要受焊接时间的控制。在其他焊接参数不变的情况下,焊接时间越长,熔核尺寸越大。当要求焊接强度相对较不错时,通常应选择大的焊接能量和较短的焊接时间。需要特别注意的是,焊接时间越长,焊工的能耗越高,电的磨损也越大,设备的使用寿命也会缩短。

铬锆铜是常用的中频点焊机电材料,这是由它本身优良的化学物理特性及很好的性价比所决定的。电也属于消耗品,随着焊点的增加会逐渐在其表面形成介质,那么针对这种情况该如何解决呢?

一、点焊机的电头表面不平整或是有焊渣:建议采用细砂纸或气动修磨器对电头进行打磨,确定电头的清洁和平整。

二、预压时间短了或焊接电流大了:建议增加预压时间,并适当减小焊接电流。

三、产品表面有毛刺或油污:建议使用锉刀或抛丸机对工件进行打磨,产品表面清洁。

四、铝板表面有氧化层:建议用细砂纸对产品进行打磨,除去铝板表面氧化层再进行焊接。

中频点焊机的预压时间是什么?预压时间是指我们启动开关起动-气缸动作(电头动作)到加压时间称为预压时间。预压时间与加压时间相加的时间等于气缸动作到一次通电的时间。在预压时间内如松开启动开关则焊接中断返回,不在执行焊接程序。当时间进入到加压时间后即使松开启动开关焊机将自动执行完成一次焊接过程。适当调节好预压时间,可在焊接过程中遇到如工件未放置好而立即中断避免工件破坏。在多点焊接中一次执行预压时间与加压时间相加的时间,在二次焊接时只执行加压时间。(在多点焊接中启动开关应一直保持启动状态)。

预压时间及加压时间的长短需根据气压大小、气缸速度调节,原则是:确定工件被压紧后通电,焊接加压机构采用圆型导轨作导向机构,主轴经表面淬火加硬并研磨而成,具有导向精度不错,高刚性及等优点确定电移动精度及电移动的随动性,减小了加压时电对工件的冲击力,解决了原有焊后熔深不达标、虚焊、气孔及夹渣问题。