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电流对焊机主要是利用工件对口接触电阻产生热量加热工件,金属表面熔化,温度梯度大,热影响区比较小。...
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电流对焊机主要是利用工件对口接触电阻产生热量加热工件,金属表面熔化,温度梯度大,热影响区比较小。

电流对焊机焊缝是在工件对口固相金属产生塑性变性条件下,形成共同晶粒。焊缝组织、成分接近基本金属(或者经过热处理),比较容易获得等强等塑焊接接头。

电流对焊机工作原理:

散热器闪光对焊机采用两台125KVA工频阻焊变压器为电源,两端同时压紧、放电闪光、顶锻,完成两个钢制散热器片头与中间椭圆管的对接.烧化量、顶锻量、焊接电流均由PLC通过通过液晶屏设定、显示。

电流对焊机产品焊接范围:

焊接适用范围广,原则上能锻造的金属材料都可以用闪光对焊焊接。例如低碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢等有色金属及合金都可以用闪光对焊焊接。

焊接截面积范围大,一般从几十至几万mm2截面积都能焊接。

闪光对焊广泛应用于焊接各种板件、管件、型材、实心件、刀具等,应用好广泛,是一种经济、效率好的焊接方法。

电流对焊机主要优点:

1、散热器闪光对焊机采用的是两台125KVA的阻焊变压器为电源,气动压紧、顶锻,无液压站.相较于其它其它采用两台315KVA的单相交流阻焊变压器和两台功率为18KVA液压站的焊机,UN-250AB焊机可节电达78℅。

2、对电网的要求低,仅需250KVA的电网即可满足。

3、采用可编程控制器PLC和进货步进电机来控制闪光过程,能细致设定烧化量和烧化速度;通过微电脑阻焊控制器来控制焊接电流。焊后片头的中心距误差可控制在在±0.2mm内,方便后续的组片焊接。

4、自动对中功能,保护焊接前管柱两端和两个片头端的间距一致,从而保护两端烧化量的一致。

5、由于工件的压紧采用的是倍力气缸,其反应速度明显快于液压缸。

6、操作及维修服务方便,由于无液压站,产品的调试点、故障点要少,不会出现漏油等现象。

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