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中频点焊机的焊接原理及使用步骤

2021-07-31 11:33:38
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中频点焊机焊接铝合金是在两块板重叠的焊件接件施加压力同时通过大电流借助电阻热熔化两电间的金属,断电后熔融金属在压力的作用下凝固而实现焊接。由于铝及铝合金具有良好的导电性和导热性适宜点焊的厚度为0.5~4mm,焊前要严格清洁焊件表面,清理范围为焊点及其周围。因为铝合金的导电性不错,焊接时电和焊件接触部位的金属容易过热,而使电与焊件黏合在起。为此,常常在电与焊件之间放置厚度约0.2~0.5mm的不锈钢垫片,这种垫片不会焊合在焊件上。

点焊铝合金是应采用短时间、大电流、阶梯形压力的强规范,要求点焊铝合金的焊机电流具有缓慢上升和缓慢下降的特性,具有便压力的加压结构。具有便压力的加压机构。中频点焊机应有准确的控制线路,确定通电和休止时间恒定。由于铝合金导热性不错,不宜采用多脉冲工艺参数,常用交流焊机的工艺参数。焊前装配的焊件应紧密配合。

关于点焊机的焊接原理是利用普通市电,经过变压器的作用,使电压降低而电流加大。此种低电压的大电流经电送至工作件的结合部位,在接台处由于工件间的电阻因素而产生高温。金属受此高温产生高热,使工件处于熔融状态,从而达至两工件熔接的目的。常用的点焊机从焊接电流上分别有直流、交流、脉冲三类,但常用的是交流和直流逆变点焊机,交流焊机属于是变压器,但直流逆变焊机稍复杂些,在控制方面大都采用变频式。加压:工件焊接时,电阻握杆和点击对准焊接处,启动操作手柄上的悍接气动开关,工作气阀开启,压缩空气进入加压气缸通过机械装置驱动动焊机械运动使电压住工件,此过程称作加压,过程工艺参数为加压时间和电。焊接:经过相应延长时间,控制器内晶阀管可控硅接通打开,变压器初级侧可控制的初级电流;变压器次级侧产生焊接电流,通过次级回路到达电对工件通电加热熔接,此过程称之为焊接,过程工艺参数为焊接电流,焊接时间和电压力。

中频点焊机焊接步骤如下:

一、要调节好电杆的位置后再进行焊接,电要恰好能够压到焊件。

二、可以根据焊件的厚度和材质来选择电流调节开关的级数。

三、先接通冷却水,然后再接通电源,就可以准备进行焊接了,焊件应置于电之间。

四、在焊接前,要对焊件进行清洁,焊接处不能有脏污、氧化皮等,否则会影响焊接质量和使用寿命。

五、焊接时的参数,比如焊接电流,应根据焊件的情况来定,金属导电率越高,则焊接电流密度越大,所以焊接时间要缩短这方面也是需要我们注意的,不能掉以轻心。

在铝合金点焊中产生裂纹的因素有;焊点过高的温度;过快的冷却速度不适当的电压力等。对于某些强度合金的点焊,如果焊接电流太高或电压力太小,就会产生裂纹;裂纹也可能是由于切断、电流后不慢冷却引起的。调整电流下降的斜率或使用含后加热。可以减少裂纹。在双重压力的设备中调整锻压延迟时间,使在焊接周期内的锻压作用保持适当的时间也可以减少裂纹。过热或不正确的电压力,常常引起熔融金属从焊接熔核中间向外飞溅。这是由于焊点处不干净、电流大小不适当通电时间不当等引起的。稍见小焊接电流或稍增加焊接压力,一般可以避免。如果变化焊接参数不能去掉飞溅现象,应磨光清洗材料。注意清洗干净的焊件立马焊接,不宜放置过久。铝合金点焊焊透情况取决于焊接电流和电的外形,增大电流就会增加焊透;而电球面半径增大,则会减低焊透。点焊焊疤不规则形状是由于零件的装配不正确、电不对中、不适当的表面准备,不规则的电外形引起的。