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论电温度对中频点焊机焊接质量的影响

2021-12-25 12:25:42
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中频点焊机点焊飞溅一般是由过大的焊接电流和过低的电压力引起的,过大的焊接电流会使电过热而变形,并会加速锌铜的合金化,从而降低电寿命。同时,经研讨表明,采用加锻压力形式,可使电磨损环绕在电工作面的周边,而不在其中心在相当长的时间内维持电原有工作面尺寸,从而提升电使用寿命。

镀锌钢板点焊时,应尽量避免采用单面双点焊,因为这种情况下的分流大,获得同样尺寸的熔核时,流过电的总电流大,且靠电一边的板加热较严重,容易使电过热而降低使用寿命。在工件结构形态受限制时,可采用双面双点焊代替单面双点焊。此外,在焊件预加工条件及接头形式允许的情况下,尽量采用凸焊代替点焊焊接镀锌钢板,这样既可解决电粘附问题,又能确定接头强度。镀锌钢板点焊注意事项与低碳钢板相比,镀锌钢板点焊焊接电流、焊接时间一般均需提升25%~50%,电压力需提升10%~25%,连续点焊时,还需采用电流递增。

为了确定中频点焊机焊接质量电冷却通道需要设置正确,冷却水流充足,水流量取决于电材料、尺寸、母材和材质、厚度及焊接规范。一般确定电焊接时接近室温,出水温度不超过30℃。如在电余尺寸相同的条件下,增大外径D即可散热质量,使电寿命增加,从而确定焊接质量的稳定。

另外,当水冷孔内径d适当增大时(相当于增加冷却水接触面积),也会使电使用寿命得以提升。资料表明,当D为φ16的电,d由φ9.5增加到φ11时,使用中电头的表面硬度也增加,使用时间也会延长,焊接质量也会相应的确定。采用适当的焊接工艺点焊镀锌钢板时,在接通焊接电流之前加一预热流,使锌层先熔化,并在电压力作用下将其挤走,从而使与电形成的锌铜合金量减少,且焊件接触面上电阻增加,获得同样熔核所需的焊接电流减小。

点焊时电头通过的电流为数千至数万安培,承受的电压达9.81~49.1MPa,瞬时温度达600-900℃。因此要求电有良好的导电性、导热性、热硬性及较不错的抗蚀能力。点焊电都是用铜合金材料制成的。为了提升铜合金电的性能,一般要经过处理,如:冷加工、固溶、时效沉淀和弥散。电经过不同的处理,其性能也产生变化。当冷轧钢板、镀锌钢板、不锈钢或铝板需点焊时,应根据板件材料性能选择适当的电材料。

选择点焊镀锌钢板用电材料要减小点焊时电的沾污和变形,既要求电高温时硬度好,导电、导热性不错,又要求与锌的合金化倾向小。

用几种电材料焊接镀锌钢板时的电寿命铬铜电的寿命比镉铜的长。因为虽然镉铜的导电、导热性不错,一般认为可使锌的粘着较少,但实际上,由于其软化温度低,高温硬度低的影响愈大。锆铜的高温硬度较不错,故其寿命也较长。铍钻铜的高温硬度虽然较不错,但由于其电导率比铬锆铜差许多,电导率、热导率对其寿命的影响起主要作用,其电寿命相对较低。此外,采用钨(或钼)镶嵌的复合电焊接镀锌钢板,其寿命也较不错,虽然钨、钼的电导率较低,仅为铬铜的1/3左右,但其软化温度高(为1273K),高温硬度好(特别是钨),电不易变形。