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详细介绍中频气动点焊机凸焊工艺参数

2021-12-16 22:21:39
动态详情

中频气动点焊机的构成是由机架、焊接变压器、电与电臂、加压机构及冷却水路等组合而成的,焊接变压器是次级只有一圈回路,上、下电与电臂既用于传导焊接电流,又用于传递动力。中频气动点焊机的冷却水路通过变压器、电等部分,以免发热焊接时,应先通冷却水,然后接通电源开关。电材料常用紫铜、铬锆铜等制成;电的形状多种多样,主要根据焊件形状确定。安装电时,要注意上、下电表面保持平行;电平面要保持清洁,常用砂布或锉刀修整。现在电修磨已经普遍使用电修磨器提升了工作速率。

中频气动点焊机在选择点焊路径的时候,要尽量缩短二次回路长度及减小回路所包含的空间面积,以节省能耗,以减小焊接电流的波动,确定各点质量衡定。

下面是一些焊接方式如何选择的情况说明,主要集中在单面单点焊、双面单点焊和双面多点以及多点焊接。

一、单面单点焊相对来说是操作难度比小的一种,当零件的一侧电可达性很差或零件大、二次回路过长时,可采用这个方案。

二、单面双点焊从一侧馈电时尽可能同时焊两点以提升生产率。单面馈电往往存在无效。分流现象,浪费电能,当点距过小时将无法焊接。在某些场合,如设计允许,在上板二点之间冲一窄长缺口可使分流电流大幅下降。

三、双面双点焊两点间电流难以均匀分配,较难确定两点质量一致。采用闭环给电方式,使分流和上下板不均匀加热现象大为改进,而且焊点可布置在任意位置。其不足之处是须制作二个变压器,两个气缸,分别置于焊件两侧。两变压器的通电需按性进行。造价高。

四、多点焊当零件上焊点数多,大规模生产时,常采用多点焊方案以提升生产率。多点焊机均为用设备,大部分采用单侧馈电方式较灵活,二次回路不受焊件尺寸牵制,在要求较不错的情况下,亦可采用闭环给电点焊方案。目前一般采用一组变压器同时焊二或四点(后者有二组二次回路)。一台多点焊机可由多个变压器组成。可采用同时加压同时通电、同时加压分组通电和分组加压分组通电三种方案。可根据生产率、电网容量来选择适当方案。

中频气动点焊机实现凸焊功能主要是凸焊工艺,正确的凸焊工艺,可以实现正确的焊接。主要工艺参数是:电压力、焊接时间和焊接电流。下面,为您详细介绍一下:

一、电压力。凸焊的电压力取决于被焊金属的性能,凸点的尺寸和一次焊成的凸点数量等。电压力足以在凸点达到焊接温度时将其全部压馈,并使两工件紧密贴合。电压力过大会过早地压馈凸点,失去凸焊的作用,同时因电流密度减小而降低接头强度。压力过小又会引起严重飞溅。

二、焊接时间。对于给定的工件材料和厚度,焊接时间由焊接电流和凸点刚度决定。在凸焊低碳钢和低合金钢时,与电压力和焊接电流相比,焊接时间时次要的。在确定适当的电压力和焊接电流后,在调节焊接时间,以获得满意的焊点。如想缩短焊接时间,要相应增大焊接电流,但过份增大焊接电流可能引起金属过热和飞溅,通常凸焊的焊接时间比点焊长,而电流比点焊小。

三、焊接电流。凸焊的各焊点所需电流比点焊同样一个焊点时小。但在凸点全部压溃之前电流需要能使凸点溶化,推荐的电流应该是在采用适当的电压力下不至于挤出过多金属的比大电流。对于凸点尺寸,挤出的金属量随电流的增加而增加。采用递增的调幅电流可以减小挤出金属。和点焊一样,被焊金属的性能和厚度仍然是选择焊接电流的主要依据。