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中频点焊机的焊接过程有哪几个阶段?

2021-11-26 14:40:07
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中频点焊机的焊接参数通常根据工件的材料和厚度选择。确定中频点焊机电的端面形状和尺寸,然后初步选择电压力、焊接电流和通电时间。中频点焊机一般分为硬规格和软规格,硬规格是大电流+短时间,软规格是小电流+长时间。从小的电流开始试验,逐渐增加电流,直到产生溅射,然后将电流适当降低到无溅射,检查单点的拉伸和剪切度、熔核直径和熔深是否符合要求,适当调整电流或焊接时间,直到达到要求。因此,随着板厚的增加,需要增加电流,增加电流的方式一般是调节电压(电阻不变时,电压越高电流越大),或者在电流相应的状态下增加通电时间,也可以增加热输入量,取得良好的焊接效果。

中频点焊机的焊接过程分为几个阶段?下面,为您详细介绍:

一、在通电之前进行压力预压。预压期的目的是使焊件之间紧密接触,使接触面上凸起的部位发生塑性变形,破坏表面的氧化膜,从而产生稳定的接触电阻,如果压力过低,可能只有几个凸起接触,从而形成大的接触电阻,从而在接触处熔化金属,以火花形式溅出,严重时可烧坏焊件或电。由于焊件较厚,且结构刚性大,焊件表面质量较差,因此,为了使焊件紧密接触,稳定焊接区电阻,可在预压阶段或在预压阶段增加附加电流,此时的预压压力一般是正常压力的0.5-1.5倍,而附加电流是焊接电流的1/4-1/2。

二、要进行通电加热。预压使焊件紧密接触后,可进行焊接,当焊接参数正确时,金属总是在电夹持部位两焊件接触面上开始熔化,并不扩大,逐渐形成熔核,在电焊时压力作用下,熔核结晶(焊接时),在两焊件之间形成的结合。

三、锻压。这一阶段又被称为冷却结晶阶段,即熔核达到适当的形状和尺寸后,切断焊接电流,熔核在压强作用下冷却结晶,熔核结晶发生在封闭的金属薄膜中,晶化时无法自由收缩。采用这种方法,可以使结晶的金属紧密地结合在一起,而不会出现缩孔或裂纹,使熔核金属全部结晶后再停止使用。

中频点焊机的焊点处为什么会有气泡?起先形成气泡起先要形成气泡核心,而气泡的形成需要具备两个条件,一是液体金属有过饱和的气体,二是具有形核所需要的能量。焊点气泡的问题剖析和解决办法:液体金属中过饱和度大,过饱和度越大越不稳定,气体就越容易析出形成气泡,因此,焊接中熔池具有形成气泡所需要的过饱和条件。与金属结晶过程一样,气泡形核也有自发形核和非自发形核两种方式,如果形成一个气泡核心,则气泡要克服液体压力做膨功。由于新的相形成会增加表面能,因此在液体中若形成具有临界尺寸的气泡核心,需要提供足够的能量,即形成核能,显然,形核能越高气泡核越不易形成,反之,就越容易形成气泡核心。

中频点焊机在焊接时,很多焊工在操作的过程当中伴随的飞溅的现象,在一篇文献中记载,在短路小桥中通过大电流时,短路小桥将发生过热爆炸,而产生飞溅。其能量在爆炸前的100-150us时间积累起来,该爆炸力将熔滴金属抛向四方,常常产生大颗粒的飞溅,而这种飞溅粘附在工件表面上,难以清理,甚至破坏工件表面的光洁度。

避免飞溅应注意的问题:

一、日常操作前后要注意对焊机的清理,每次操作完毕要对工作台和焊接物进行清洁。

二、在焊接的过程当中要注意预压,可使用增加预热电流来减缓加热的速度。

三、焊机与焊接物接触面压强分布不均匀,导致局部密度过高,导致了焊接物早期的熔化飞溅产生。

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