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使用点焊机焊接时可参考的工艺数据

2021-11-01 14:50:47
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点焊机又叫电阻焊机,是利用电流通过工件焊接点产生的电阻热进行焊接的原理。工作时两个电加压工件使两层金属在两电的压力下形成相应的接触电阻,而焊接电流从一电流经另一电时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接,且焊接电流瞬间从另一电沿两工件流至此电形成回路,不会伤及被焊工件的内部结构。点焊的工艺过程将焊件表面清理干净送入上、下电之间,施加压力,使其接触良好;通电使两工件接触表面受热,局部熔化,形成熔核;断电后保持压力,使熔核在压力下冷却凝固形成焊点;去掉压力,取出工件。焊接电流、电压力、通电时间及电工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大影响。点焊的工艺过程为开通冷却水;将焊件表面清理干净,装配准确后,送入上、下电之间,施加压力,使其接触良好;通电使两工件接触表面受热,局部熔化,形成熔核;断电后保持压力,使熔核在压力下冷却凝固 形成焊点;去掉压力,取出工件。焊件预备及安装:钢焊件焊前须铲除全部脏物、油污、氧化皮及铁锈,对热轧钢,好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮铲除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊,但是严重地下降电的运用寿命,一起下降点焊的出产功率和质量。关于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。

另外,使用点焊机焊接时可参考下列工艺数据:

一、焊接时间:在焊接中低碳钢时,本焊机可利用强规范焊接法(瞬时通电)或弱规范焊接法(长时通电)。在大量生产时应采用强规范焊接法,它能提升生产速率,减少电能消耗及减轻工件变形。

二、焊接电流:焊接电流决定于焊件之大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高,电压力越大,焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。

三、电压力:电对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻,并确定焊点形成时所需要的压力。

点焊机运用:

一、采用不同接触表面直径的电、在薄件、在薄件、导电、导热等好的工件一侧采用小直径,以增加一侧的电流密度、并减少电散热的影响。

二、采用不同的电材料、在薄件、导电、导热等好的工件一侧,采用导热性较差的铜合金。以减少一侧的热量损失。

三、采用工艺垫片、在薄件、导电、导热等好的工件一侧垫一块由导电热性较差的金属制成的垫片《厚度0.2~0.3MM》以减少散热的效果。

四、共同点:都是铜合金材料,适合作电阻焊电用,具有较不错的硬度、强度;具有高温软化的特性,能抗高温而保持其化学、物理性能温度约为450℃~550℃;具备相应的性,较长的使用寿命;具有良好的导电性能。

电阻点焊方法虽然是适合于大量生产的焊接手段,但是若品质管理不当就会引起大的损失。目前,由于无法实现在线非破坏性焊接品质检验,因此有需要增加对品质的管理。

一、压力检测:焊接发热量受电与工件间的接触电阻的影响大。焊接过程中,压力需要保持不变,因此有需要经常用压力测试仪对焊接。

二、电研磨:焊接次数的增多,会使电表面磨损加重。电表面粗糙会引起飞溅和造成工件表面出现糙痕,影响工件外观,因此有需要多准备些研磨好的电,根据焊接次数适当地替换电。使用新电之前先用作废的工件进行调试为好。

三、电过热:电过热不仅会缩短电的寿命而且会导致工件焊接品质不均一。